+79098241020
+79025236368
НОВОСТИ
В 1947 году Отто Байер изобрел первую монтажную полиуретановую пену. В начале ей было найденно применение в промышленности в виде изоляционной плиты, но с наступлением 70-х произошел технологический прорыв в химии и началось применение полиуретановой пены в аэрозольном баллоне.
2025 год - Производство первой партий монтажной пены
- UNIT
- POWER
- HOME
- OPTIMA
Для нас качество — это не просто слово на упаковке. Это четко выверенный и контролируемый на каждом этапе процесс.
— Мы хотим, чтобы наши клиенты понимали: покупая пену HRD, они инвестируют в предсказуемый результат и долговечность своих строительных объектов
— Мы хотим, чтобы наши клиенты понимали: покупая пену HRD, они инвестируют в предсказуемый результат и долговечность своих строительных объектов
В 2026 году планируется выпуск новой огнестойкой пены HRD
Огнестойкая пена — это полезный и важный инструмент в системе пожарной безопасности, но не панацея и не волшебная палочка.
Это как ремень безопасности в машине. Он критически важен и спасет жизнь в аварии, но это не значит, что можно ездить без тормозов и нарушать ПДД.
- Полезна ли она? Да, безусловно. Для локализации очага возгорания на ранней стадии, для герметизации путей распространения огня и дыма — это эффективное средство.
- Настолько ли она огнестойкая? Да, но в строго определенных условиях (толщина слоя, правильное применение, закрытие от внешних факторов от штукатурки). Она не создана для того, чтобы часами противостоять огню, ее задача — выиграть драгоценные минуты.
Испытание огнестойкой пены HRD
Клей Пена HRD ( испытание)
Слово «пена» в названии материала указывает на то, что он обладает способностью пениться за счет образования мелких воздушных пузырей и увеличиваться в объеме. Это свойственно как монтажной пене, так и клею-пене, однако именно по этому параметру они отличаются друг от друга.
Монтажная пена увеличивается в объеме очень быстро и очень значительно. При первичном расширении ее объем может увеличиться до 20 раз. Затем она очень быстро полимеризуется под воздействием воздуха и атмосферной влаги и образует пористый твердый материал. Поэтому монтажная пена применяется, прежде всего, для заполнения различных пустот, щелей, уплотнения стыков.
Благодаря тому что застывшая пена содержит большое количество воздушных пузырьков, она обеспечивает очень качественную тепло- и звукоизоляцию. Свойства монтажной пены пересекаются со свойствами герметика; по сути, это тоже герметизирующий полимерный материал, поэтому пена качественно герметизирует стыки и фиксирует различные элементы конструкции в нужном положении относительно друг друга, но не обладает свойствами клея.
Клей-пена расширяется значительно меньше, чем монтажная пена. Основное свойство материала — способность приклеивать элементы конструкции друг к другу. Благодаря способности к расширению, клей-пена очень плотно заполняет все стыки и обеспечивает качественное герметичное склеивание. Полимеризация клея-пены происходит также под воздействием воздуха и влаги, которая в нем присутствует.
В 2026 году также планируется выпуск Клей Пены HRD
Самые популярные вопросы
Однокомпонентная монтажная пена — это полиуретановый герметик в аэрозольной упаковке. Основа пены — форполимер (преполимер), синтезированный из полиола и изоцианата. В результате реакции полимеризации, частично происходящей внутри баллона, а в основном на воздухе, после выхода наружу, эти вещества образуют полиуретан. Выйдя из баллона, преполимер резко увеличивается в объёме (в 20–40 раз) и превращается в пену. Расширяясь, она проникает в труднодоступные полости, заполняет пустоты. Затем ячеистая масса постепенно полимеризуется (твердеет), вбирая влагу из воздуха или с заранее смоченной поверхности. Через сутки она становится химически стабильным веществом — полиуретаном. Он нетоксичен, не разрушается в течение длительного времени, устойчив к влаге. Этот довольно жёсткий мелкопористый материал состоит из закрытых ячеек и служит хорошим изолятором.
В зависимости от интервала рабочих температур монтажные пены делят на летние, зимние, всесезонные. Для первых диапазон допустимых температур находится в зоне положительных значений: от 5 до 30 ˚C. Зимние и всесезонные пены применяют в более широком интервале: от –10 °С (некоторые от –25 °С) до 30 °С. При этом стоит учесть совет производителя по температуре баллона. В холодное время года при низкой влажности воздуха течение химических реакций замедляется, вязкость смеси повышается, а давление в ячейках пенистой массы снижается. Многие производители для нормальной работы зимней пены советуют прогревать баллон до комнатной температуры (23 °С), выдержав его в жилом помещении около суток или погрузив его в тёплую воду (около 30 °С).
В баллоне с монтажной пеной находятся несколько компонентов разной плотности. При долгом неподвижном хранении они могут распределиться слоями. Поэтому перед началом процесса баллон следует энергично потрясти в течение полуминуты, чтобы компоненты перемешались. Кроме того, периодически встряхивать его во время использования и особенно после перекуров. Недостаточная встряска может привести к образованию крупноячеистой структуры пены и её пониженному объёму. Во время работы баллон держат вверх дном. В таком положении газ-пропеллент опускается ниже полимерной массы и обеспечивает максимальное использование содержимого.
Относительной влажности воздуха более 50 % достаточно для нормального процесса полимеризации пены. В таких условиях увлажнять поверхности не нужно. Однако при низкой влажности (менее 50 %), которая характерна для холодного времени года и жарких летних дней, увлажнение швов и полостей повысит адгезию и улучшит застывание пены. Делать это следует без фанатизма, так чтобы на поверхности не было капель и не скапливалась вода, иначе её избыток будет препятствовать соединению пены с поверхностью.
Монтажные пены весьма чувствительны к УФ-лучам. Затвердевшая масса под влиянием солнечного света темнеет и крошится. Пену обязательно защищают от света штукатуркой, панелями и т. д. Кроме того, застывшая масса плохо переносит температуру более 110 °C, воздействие щелочей, кислот и соединений, применямых для удаления остатков пены
65 литров, указанный на баллоне с пеной, справедлив для идеальных условий, которыми считаются температура +23°C и влажность 50%. Любое отклонение от этих параметров приводит к снижению объёма выхода пены. Кроме того, чтобы получить максимальный объём выхода пены, нужно соблюдать определёную методику испытаний, прописанную в технических условиях.